Kunshan Sprint Industry Co., LTD: 20 de ani de excelență în inginerie, stimulând mobilitatea globală de-a lungul continentelor

1. Călătoria Automan Kunshan: de la atelier local la jucător global

1.1 Repere cheie care au modelat întreprinderea

• 2006–2015: Fondarea și rădăcinile regionale

  Înființată în 2006 ca un mic atelier în Kunshan, Automan Kunshan a deservit inițial ateliere de reparații auto locale și distribuitori regionali. În această fază, echipa sa concentrat pe stăpânirea elementelor fundamentale: producerea de generatoare și demaroare durabile și rentabile pentru autoturisme și vehicule comerciale ușoare. Până în 2015, compania și-a extins linia de produse pentru a include piese de schimb (rotoare, statoare, solenoizi) și a început să testeze piețele internaționale prin intermediul unor târguri comerciale precum Târgul de la Canton, punând bazele creșterii globale.
• 2016: Formalizare și extindere a capacității

  Un an crucial, 2016 a văzut compania înregistrată oficial ca Kunshan Sprint Industry Co., Ltd. (Codul de credit social unificat: 91320583MA1MKNX862), semnalând o trecere la operațiuni standardizate. S-a mutat într-o unitate de 2.000 de metri pătrați din Zona de Dezvoltare Kunshan, echipată cu primele sale linii de asamblare automate și unelte de prelucrare CNC de precizie. Această expansiune a sporit capacitatea de producție anuală la 50.000 de generatoare, 40.000 de porniri și 200.000 de piese de schimb, permițându-i să răspundă cererii interne în creștere, în timp ce se aventurează în Asia de Sud-Est (Indonezia, Malaezia) cu primele sale comenzi de export în vrac.
• 2017–2020: Revoluție internațională și certificare

  Pentru a concura pe piețele globale, Automan Kunshan a investit masiv în asigurarea calității, obținând certificarea ISO 9001:2015 în 2018 – o validare critică a proceselor sale de producție. În această perioadă, și-a lansat site-ul oficial ( www.amksparts.com ) și s-a alăturat stației internaționale Alibaba, extinzându-și acoperirea online către cumpărători din Europa și America de Nord. Până în 2020, vânzările internaționale reprezentau 40% din veniturile totale, clienții din Germania, Franța, SUA și Canada lăudând fiabilitatea produselor companiei și livrarea la timp.
• 2021–2023: Leadership în inovare și recunoaștere înaltă tehnologie

  Automan Kunshan și-a dublat activitatea de cercetare și dezvoltare, alocând 8% din veniturile anuale pentru inovarea produselor. Echipa sa de 12 ingineri (cu 5-15 ani de experiență în domeniul electricității auto) a depus 9 brevete: 1 brevet de invenție pentru „Echipament de asamblare a rotorului generatorului” (ZL 2024 1 1613304.5) și 8 brevete de modele de utilitate pentru grupuri electrogene mute, generatoare diesel rezistente la șoc și pornire. În decembrie 2023, Departamentul Provincial de Știință și Tehnologie Jiangsu a numit-o Întreprindere de înaltă tehnologie (Nr. certificat: GR202332015684), recunoscându-și liderul în dezvoltarea componentelor ecologice și de înaltă performanță. În această fază, vânzările internaționale au crescut la 60% din venituri, cu o bază de clienți care cuprinde peste 60 de țări.
• 2024 – Prezent: Construirea mărcii globale și pregătirea pentru viitor

  În 2024, Automan Kunshan și-a reînnoit certificarea ISO 9001:2025 (validă până în 2027) și a extins capacitatea de producție la 100.000 de generatoare, 80.000 de porniri și 500.000 de piese de schimb anual. A lansat două mărci comerciale internaționale – „ALTSTR AUTO MOTORS” și „Ren Du” – pentru a consolida recunoașterea mărcii pe piețele cheie. Pentru a se adapta la creșterea vehiculelor electrice (EV), compania a introdus generatoare auxiliare pentru vehicule electrice (care alimentează aerul condiționat și luminile atunci când bateriile principale sunt descărcate) și a început să dezvolte demaroare cu cuplu mare pentru motoarele hibride. De asemenea, a inițiat certificarea vamală AEO pentru a eficientiza logistica globală, reducând timpii de vămuire la import cu 30% pentru clienții din Europa și America de Nord.

1.2 Valori fundamentale: Fundamentul încrederii

• Obsesia calității: compania vede calitatea ca nenegociabilă. Fiecare produs este supus a peste 5 verificări de calitate, de la testarea materiilor prime până la validarea performanței finale, rezultând o rată a defectelor de mai puțin de 0,8%, cu mult sub media industriei de 2–3%.
• Orientat pe inovație: cercetarea și dezvoltarea nu este o idee ulterioară, ci o prioritate strategică. Echipa colaborează în mod regulat cu inginerii auto și utilizatorii finali pentru a identifica punctele dureroase (de exemplu, zgomot în generatoare, defecțiuni de vreme rece la demaroare) și pentru a dezvolta soluții.
• Orientarea către client: Automan Kunshan tratează clienții ca parteneri, oferind soluții personalizate, asistență multilingvă 24/7 (engleză, spaniolă, germană, portugheză) și o garanție de 12 luni pentru generatoare/demaroare. După cum a remarcat un distribuitor german: „Echipa lor nu vinde doar piese, ci ne ajută să rezolvăm probleme, cum ar fi adaptarea generatoarelor la reglementările stricte privind zgomotul din țara noastră.”
• Creștere durabilă: Compania se angajează să producă ecologic, reciclând 70% din deșeurile de producție (reșeuri de metal, ambalaje din plastic) și folosind echipamente eficiente din punct de vedere energetic. Acesta își propune să atingă neutralitatea carbonului până în 2035.

2. Excelența în producție: motorul fiabilității globale

2.1 Centrul de producție Kunshan: Precizia se întâlnește cu eficiența

• Atelier de prelucrare de precizie: Echipată cu peste 10 strunguri CNC, mașini de frezat și mașini de înfășurare a bobinei, această zonă produce componente cum ar fi arbori rotorului, miezuri de stator și carcase de angrenaj cu toleranțe de ± 0,01 mm. Mașinile automate de înfășurare a bobinei asigură o tensiune constantă a firului - critică pentru performanța generatorului - în timp ce instrumentele de măsurare 3D verifică acuratețea dimensională.
• Linii de asamblare automate: Cinci linii automate se ocupă de ansamblul generatorului și demarorului, reducând erorile umane și sporind eficiența cu 30%. Brațele robotizate se ocupă de sarcini repetitive (de exemplu, instalarea rotorului, lipirea firului), în timp ce urmărirea codurilor de bare asigură trasabilitatea completă a fiecărei componente, de la materia primă până la produsul finit.
• Laboratoare de testare: laboratoarele interne sunt piatra de temelie a controlului calității, oferind:
  • Încărcați mașini de testare pentru a verifica puterea generatorului și cuplul de pornire.
  • Contoare de zgomot pentru a asigura conformitatea cu standardele UE (≤65dB pentru generatoarele de autoturisme).
  • Camere de mediu care simulează condiții extreme: temperaturi de la -40°C (pentru mașinile agricole cu climă rece) până la 80°C (pentru camioanele din regiunea deșertică) și umiditate până la 95% (pentru aplicații marine).
  • Platforme de testare a vibrațiilor pentru a reproduce rigorile șantierelor de construcții sau ale utilizării off-road.
• Centru de depozitare și logistică: o unitate de 500 de metri pătrați cu sisteme automate de depozitare și recuperare (AS/RS) menține stocul de siguranță pentru peste 5.000 de modele comune. Acest lucru permite companiei să onoreze comenzile eșantioane (1-10 unități) în 3 zile lucrătoare și comenzi în vrac (1.000+ unități) în 7-15 zile lucrătoare - critice pentru clienții din industrii sensibile la timp, cum ar fi logistica sau agricultura.

2.2 Procese de producție: de la materia primă la produsul finit

2.2.1 Aprovizionarea și inspecția de materii prime

• Compoziția materialului: Analiza spectroscopică verifică dacă metalele (cupru, aluminiu, oțel) respectă specificațiile chimice, prevenind probleme precum supraîncălzirea bobinei sau uzura angrenajului.
• Verificări dimensionale: scanerele și etrierele 3D confirmă faptul că componentele precum carcasele generatorului sau angrenajele de pornire se potrivesc cu modelele de proiectare.
• Validarea performanței: Sârma de cupru este testată pentru rezistența la tracțiune, în timp ce rulmenții sunt supuși verificărilor rezistenței la rotație pentru a asigura o funcționare lină.

2.2.2 Prelucrarea și asamblarea componentelor

• Prelucrare CNC: arborii rotorului și miezurile statorului sunt prelucrate cu precizie pentru a asigura concentricitatea (≤0,05 mm), ceea ce reduce vibrațiile și prelungește durata de viață a produsului.
• Înfășurarea bobinei: Mașinile automate înfășoară sârmă de cupru în jurul miezurilor statorului cu densitate constantă - critică pentru generarea unei tensiuni stabile. Compania foloseste izolatie de clasa H (rezistenta la caldura pana la 180°C) pentru a asigura durabilitatea in medii cu temperaturi ridicate.

• Ansamblu generator: rotoarele, statoarele, redresoarele (pentru a converti AC în DC) și regulatoarele (pentru a stabiliza tensiunea) sunt asamblate de roboți, cu tehnicieni umani care supraveghează calitatea. Fiecare generator este testat pentru puterea de ieșire (de exemplu, 80A pentru un model Toyota Camry) și rezistența de izolație (pentru a preveni scurtcircuitele).
• Ansamblu demaror: Motoarele, solenoizii (pentru a cupla volantul) și reductoarele planetare (pentru a crește cuplul) sunt integrate. Demaroarele sunt supuse testelor de viteză fără sarcină (de exemplu, 3.000 RPM pentru un model Honda Civic) și validării cuplului (de exemplu, 80 N·m pentru un model de camion Scania).

2.2.3 Testarea finală și asigurarea calității

1. Testarea performanței: Generatoarele sunt conectate la băncile de sarcină pentru a verifica puterea de ieșire în condiții reale; demaroarele sunt testate pentru viteza de cuplare și cuplul.
2. Testarea mediului: Produsele sunt expuse la temperaturi extreme, umiditate și vibrații în camerele de mediu pentru a se asigura că funcționează pe piețele aspre (de exemplu, iernile canadiene sau verile din Arabia Saudită).
3. Validare eșantion: Noile modele (de exemplu, generatoare auxiliare EV) sunt supuse testelor de funcționare continuă de 1.000 de ore pentru a confirma fiabilitatea.
4. Eșantionarea lotului: pentru comenzile în vrac, compania utilizează eșantionarea AQL (Nivel de calitate acceptabil) 1.0 - testează 2,5% din unități - pentru a asigura coerența.

2.3 Lanțul de aprovizionare și logistică: livrare globală, viteză locală

• Integrare ERP: Compania folosește software-ul SAP ERP pentru a urmări inventarul, programele de producție și starea comenzilor în timp real. Acest lucru reduce rotația stocurilor cu 25% și asigură rate de livrare la timp de 98%.
• Parteneri logistici globali: colaborează cu Maersk (transport maritim), DHL (transport aerian) și DB Schenker (transport terestru) pentru a oferi termeni de transport flexibili:
  • FOB Shanghai: Ideal pentru clienții care își gestionează propriile transporturi.
  • CIF: Include asigurarea și transportul de marfă către portul clientului (de exemplu, Hamburg, Los Angeles, Durban).
  • DDP: Livrare din ușă în ușă, inclusiv vămuire, populară pe piețe complexe precum Brazilia sau India.
• Depozite regionale: pentru a reduce timpii de livrare, compania intenționează să deschidă depozite regionale în Germania (care deservește Europa) și SUA (deservește America de Nord) până în 2025, permițând livrarea în 2-3 zile pentru clienții locali.